Врхунске противклизне винилне подне облоге са светлим дрвеним зрнима за јавни превоз

Кратак опис:

Емери ПВЦ под је композитни под који комбинује еластични ПВЦ (поливинилхлорид) под са слојем отпорним на хабање од брусне смоле (силицијум карбид). Нуди изузетну отпорност на хабање, противклизна својства и отпорност на корозију, што га чини често коришћеним у просторијама са великом потрошњом, као што су фабрике, болнице и школе. Следи његов метод производње и кључни процеси:
I. Основна структура Емери ПВЦ пода
1. Слој отпоран на хабање: УВ премаз + честице брусне плоче (силицијум карбид).
2. Декоративни слој: ПВЦ фолија са штампом од дрвених/камених зрна.
3. Основни слој: слој ПВЦ пене (или густа подлога).
4. Доњи слој: Слој арматуре од стаклених влакана или звучноизолациона подлога од плуте (опционо).
II. Процес производње језгра
1. Припрема сировина
- ПВЦ смола у праху: главна сировина, пружа еластичност и обликовање.
- Пластификатор (DOP/DOA): Повећава флексибилност.
- Стабилизатор (калцијум-цинк/оловна со): Спречава разлагање на високим температурама (калцијум-цинк се препоручује за еколошки прихватљиве опције).
- Силицијум карбид (SiC): Величина честица 80-200 mesh, помешано у одговарајућим размерама (обично 5%-15% слоја отпорног на хабање).
- Пигменти/адитиви: антиоксиданси, средства за успоравање горења итд.

2. Припрема слоја отпорног на хабање
- Процес:

1. Помешајте ПВЦ смолу, пластификатор, силицијум карбид и УВ смолу у кашу.

2. Формирати филм премазивањем ракелом или каландрирањем и УВ очвршћавањем формирати површински слој високе тврдоће.
- Кључне тачке:
- Силицијум карбид мора бити равномерно диспергован како би се избегло стварање грудвица које утиче на глаткоћу површине.
- УВ сушење захтева контролисан интензитет и трајање УВ зрачења (обично 3-5 секунди).

3. Штампање декоративних слојева
- Метод:
- Користите технологију гравуре штампе за штампање шара дрвета/камена на ПВЦ фолији.
- Неки врхунски производи користе технологију 3Д симултаног утискивања како би постигли одговарајућу текстуру.
4. Формирање подлоге
- Компактна ПВЦ подлога:
- ПВЦ прах, пунило од калцијум карбоната и пластификатор се мешају у унутрашњем миксеру и каландрирају у листове.
- Подлога од пенастог ПВЦ-а:
- Додаје се средство за стварање пене (као што је средство за стварање пене AC), а стварање пене се врши на високој температури да би се формирала порозна структура, побољшавајући осећај стопала.

5. Процес ламинације
- Ламинација врућом пресом:

1. Слој отпорни на хабање, декоративни слој и слој подлоге се слажу редом.

2. Слојеви се пресују заједно под високом температуром (160-180°C) и високим притиском (10-15 MPa).

- Хлађење и обликовање:
- Плоча се хлади ваљцима са хладном водом и сече на стандардне величине (нпр. ролне 1,8 м x 20 м или листови 600 x 600 мм).

6. Површинска обрада
- УВ премаз: Секундарна примена УВ лака побољшава сјај и отпорност на мрље.

- Антибактеријски третман: Додат је премаз од јона сребра медицинског квалитета.
III. Кључне тачке контроле квалитета
1. Отпорност на хабање: Ниво отпорности на хабање одређен је садржајем карборунда и величином честица (мора проћи испитивање по EN 660-2).
2. Отпорност на клизање: Дизајн текстуре површине мора да испуњава стандарде отпорности на клизање R10 или више.
3. Заштита животне средине: Тестирање ограничења за фталате (6P) и тешке метале (REACH).
4. Димензионална стабилност: Слој стаклених влакана смањује термичко ширење и скупљање (скупљање ≤ 0,3%).
IV. Опрема и трошкови
- Главна опрема: Унутрашњи миксер, Каландр, Машина за дубоку штампу, Машина за УВ сушење, Врућа преса.
V. Сценарији примене
- Индустрија: Складишта и радионице (отпорност на виљушкаре).
- Медицина: Операционе сале и лабораторије (антибактеријски захтеви).
- Комерцијални: Супермаркети и теретане (простори са великим прометом људи са противклизним својствима).
За даљу оптимизацију формулације (нпр., за побољшање еластичности или смањење трошкова), однос пластификатора може се подесити или се може додати рециклирани ПВЦ (обраћајући пажњу на равнотежу перформанси).