Метода каландрирања ПВЦ подова је ефикасан и континуиран производни процес, који је посебно погодан за производњу хомогених и пропусних структурних плоча (као што су комерцијални хомогени пропусни подови). Његова суштина је пластификовање растопљеног ПВЦ-а у једноличан танак слој помоћу вишеваљног каландра, а затим његово хлађење у облик. Следећи су специфични кораци и кључне техничке контролне тачке:
I. Процес каландрирања
Претходна обрада сировина > Брзо вруће мешање, хлађење и хладно мешање, унутрашње мешање и пластификовање, отворено мешање и довод
Четвороваљно каландрирање, утискивање/ламинирање, хлађење и обликовање, сечење и намотавање
II. Корак-по-корак упутство за рад, кључне тачке и технички параметри
1. Претходна обрада и мешање сировина
Састав формуле (пример): - ПВЦ смола (тип С-70) 100 делова, - Пластификатор (ДИНП/еколошки естар) 40-60 делова, - Пунило од калцијум карбоната (1250 mesh) 50-80 делова, - Термостабилизатор (калцијум-цинк композит) 3-5 делова, - Лубрикант (стеаринска киселина) 0,5-1 део, - Пигмент (титанијум-диоксид/неоргански прах боје) 2-10 делова
Процес мешања*:
Вруће мешање: Миксер велике брзине (≥1000 о/мин), загрејати на 120°C (10-15 минута) да би ПВЦ апсорбовао пластификатор; Хладно мешање: Брзо охладити испод 40°C (да би се спречило стварање грудвица), време хладног мешања ≤ 8 минута.
2. Пластификација и храњење
- Унутрашњи миксер: Температура 160-170°C, Притисак 12-15 MPa, Време 4-6 минута → Формирање хомогене гумене масе;
Отворени миксер: Температура двоструког ваљка 165±5°C, размак између ваљака 3-5 mm → Сечење на траке за континуирано додавање у каландар.
3. Каландрирање са четири ваљка (основни процес)
- Кључне технике:
- Однос брзине ваљка: 1#:2#:3#:4# = 1:1,1:1,05:1,0 (да би се спречило накупљање материјала);
- Компензација средње висине: Ваљак 2 је дизајниран са круном од 0,02-0,05 мм како би се надокнадила термичка деформација савијања. 4. Површинска обрада и ламинација
Утискивање: Ваљак за утискивање (силикон/челик) температура 140-150°C, притисак 0,5-1,0 MPa, брзина усклађена са линијом каландрирања;
Ламинација подлоге (опционо): Подлога од стаклених влакана/неткана тканина, претходно загрејана (100°C), ламинира се растопом ПВЦ-а на ваљку бр. 3 ради побољшања димензионалне стабилности.
5. Хлађење и обликовање
Температура ваљка за хлађење у три степена:
Контрола затезања: Затезање намотаја 10-15 N/mm² (да би се спречило хладно скупљање и деформација).
6. Орезивање и намотавање
- Ласерско мерење дебљине онлајн: Повратне информације у реалном времену подешавају зазор ваљка (тачност ±0,01 мм);
- Аутоматско сечење: Ширина отпада ≤ 20 мм, рециклирано и пелетирано за поновну употребу;
- Намотавање: Централно намотавање са константним напоном, пречник ваљка Φ800-1200 мм. III. Тешкоће у процесу и решења
1. Неравномерна дебљина. Узрок: Флуктуација температуре ваљка > ±2°C. Решење: Контрола температуре термалног уља у затвореној петљи + хлађење ваљка са густим отвором.
2. Површински гас. Узрок: Недовољно мешање и дегазација. Решење: Вакуумирати унутрашњи мешач (-0,08 MPa).
3. Пукотине на ивицама. Узрок: Прекомерно хлађење/прекомерна затегнутост. Решење: Смањите интензитет хлађења предњег дела и додајте зону спорог хлађења.
4. Калуп за шаблоне. Узрок: Недовољан притисак ваљка за тисњење. Решење: Повећајте хидраулични притисак на 1,2 MPa и очистите површину ваљка.
IV. Еколошки прихватљиви и процеси унапређених перформанси
1. Замена стабилизатора без олова:
- Калцијум-цинк композитни стабилизатор + β-дикетонски синергист → Пролази тест миграције по EN 14372;
2. Еколошки прихватљив пластификатор:
- DINP (диизононил фталат) → циклохексан 1,2-дикарбоксилат (Ecoflex®) смањује екотоксичност.
3. Рециклажа отпада:
- Дробљење отпадака → Мешање са новим материјалом у односу ≤30% → Користи се у производњи основног слоја.
V. Каландрирање наспрам екструзије (поређење примене)
Структура производа: Хомогени перфорирани под/Вишеслојни композит, Вишеслојна коекструзија (слој отпоран на хабање + слој пене)
Распон дебљине: 1,5-4,0 мм (тачност ±0,1 мм), 3,0-8,0 мм (тачност ±0,3 мм)
Површинска завршна обрада: Високи сјај/Прецизно утискивање (имитација дрвених зрна), Мат/Груба текстура
Типичне примене: Хомогени перфорирани подови у болницама и лабораторијама, SPC подови са међусобним спајањем за домове
Резиме: Основна вредност методе каландрирања лежи у „високој прецизности“ и „високој конзистентности“
- Предности процеса:
- Прецизна контрола температуре ваљка → Коефицијент варијације дебљине <1,5%;
- Утискивање и ламинација у току производње → Постизање визуелних ефеката камена/метала;
- Применљиви производи:
Хомогени перфорирани ПВЦ подови са високим захтевима за димензионалну стабилност (као што је серија Tarkett Omnisports);
- Опције надоградње:
- Интелигентна контрола: динамичко подешавање зазора ваљака помоћу вештачке интелигенције (повратне информације о дебљини у реалном времену);
- Рекуперација енергије: Отпадна топлота расхладне воде се користи за претходно загревање сировина (штеди 30% енергије).
> Напомена: У стварној производњи, температуру каландрирања и брзину ваљка треба подесити према флуидности формуле (индекс топљења MFI = 3-8 г/10 мин) како би се избегла деградација (индекс жутила ΔYI < 2).
Време објаве: 30. јул 2025.
