Синтетичка кожа је материјал који симулира структуру и својства природне коже кроз вештачку синтезу. Често се користи као замена за праву кожу и има предности контролисаних трошкова, подесивих перформанси и еколошке разноликости. Њен основни процес обухвата три корака: припрему подлоге, ламинацију премаза и завршну обраду површине. Следи систематска анализа од система класификације до детаља процеса:
1. Основна класификација синтетичке коже
Врсте: Нубук кожа
Нубкук кожа/Јангба кожа
Антилоп кожа
Брушена кожа/Мазирана кожа
Свемирска кожа
Брушена ПУ кожа
Лакирана кожа
Лакирана кожа
Опрана ПУ кожа
Кожа лудог коња
Руменила кожа
Уљана кожа
Кожа са ефектом навлачења
ПВЦ вештачка кожа: плетена/неткана тканина + ПВЦ паста, водоотпорна и отпорна на хабање, јефтина, али лоше пропушта ваздух. Погодна за пресвлаке за намештај и јефтинији пртљаг.
Обична ПУ кожа: неткани материјал + полиуретански (ПУ) премаз, мекана и прозрачна, али склона старењу и пуцању. Горњи део ципела, подстава одеће
Влакнаста кожа: Микрофибер „острво у мору“ + импрегнирани ПУ, симулира структуру пора коже, отпорност на хабање и кидање, погодно за спортску обућу високе класе и ауто седишта
Еко-синтетичка кожа: Тканина на бази рециклираног ПЕТ материјала + ПУ на бази воде, биоразградива, са ниским емисијама испарљивих органских једињења, погодна за еколошки прихватљиве торбе и производе за труднице
II. Детаљно објашњење процеса производње језгра
1. Процес припреме подлоге
Неткано гребање:
Полиестерска/најлонска влакна се гребенају у мрежу и буше се иглама ради ојачања (тежина 80-200 г/м²).
Примена: Обична ПУ кожна подлога
-Предење влакана по принципу „острво у мору“:
Врши се предење композита PET (острво)/PA (море), а „морска“ компонента се раствара растварачем да би се формирала микровлакна од 0,01-0,001 dtex. Примена: Основна подлога за микрофибер кожу (симулирана колагенска влакна коже)
2. Мокри поступак (кључна технологија за дисање):
Основна тканина је импрегнирана PU суспензијом → урања се у DMF/H₂O коагулациону купку → DMF се таложи и формира микропорозну структуру (величина пора 5-50μm).
Карактеристике: Прозрачан и пропусан за влагу (>5000 г/м²/24 сата), погодан за луксузну кожну обућу и ентеријер аутомобила.
- Суви поступак:
-Након наношења премаза, ПУ суспензија се суши врућим ваздухом (120-180°C) како би се испарио растварач и формирао филм.
-Карактеристике: Веома глатка површина, погодна за кућишта пртљага и електронских производа. 3. Завршна обрада површине
Утискивање: Пресовање на високој температури (150°C) са челичним калупом ствара симулирану текстуру кравље/крокодилске коже, погодну за тканине за софе и горњи део ципела.
Штампа: Дигитална инкјет штампа ствара градијентне боје и прилагођене шаре, погодне за модне торбе и одећу.
Полирање: Брушење шмиргл ваљком (800-3000 гранулације) ствара воштани, избледели ефекат, погодан за винтаге намештај од коже.
Функционални премаз: Додавање нано-SiO₂/флуороугљеничне смоле ствара хидрофобни (контактни угао > 110°) и ефекат против обрастања, погодан за спољну опрему и медицинске потрепштине.
III. Продори у иновативним процесима
1. 3Д штампање и адитивна производња
- Коришћењем ТПУ/ПУ композитног филамента, директно штампање шупље „бионске коже“ смањује тежину за 30% и побољшава отпорност (нпр. горњи део патике Adidas Futurecraft 4D). 2. Процес синтетичке коже на био-бази
- Основна тканина: Неткана тканина од кукурузних влакана (PLA)
- Премаз: полиуретан (ПУ) на бази воде, дериват рицинусовог уља
Карактеристике: Садржај биоугља >30%, Компостабилно (нпр., Bolt Threads Mylo™)
3. Паметни адаптивни премаз
- Термодинамички материјал: Микрокапсуле које инкапсулирају термосензитивне пигменте (праг промене боје ±5°C)
- Фотоелектрични премаз: Уграђена проводљива влакна, осветљење контролисано додиром (интерактивни панели у аутомобилским ентеријерима)
IV. Утицај процеса на перформансе
1. Недовољна влажна коагулација: Слаба повезаност микропора → Смањена пропустљивост ваздуха. Решење: Контрола градијента концентрације DMF-а (5%-30%).
2. Поновна употреба папира за одвајање: Смањена јасноћа текстуре. Решење: Користите сваку ролну ≤3 пута (тачност 2 μm).
3. Остатак растварача: Прекомерна испарљива органска једињења (>50ppm). Решење: Прање водом + вакуумско уклањање испарљивих једињења (-0,08 MPa)
V. Упутства за унапређење животне средине
1. Замена сировина:
- DMF на бази растварача → Полиуретан на бази воде (смањење испарљивих органских једињења за 90%)
- ПВЦ пластификатор DOP → цитратни естри (нетоксични и биоразградиви)
2. Рециклажа кожног отпада:
- Дробљење отпада → Вруће пресовање у рециклиране подлоге (нпр. EcoCircle™ технологија, стопа опоравка 85%)
VI. Сценарији примене и препоруке за избор
Ауто-седишта високе класе: Микрофибер кожа + ПУ обрађена влажним поступком, отпорност на хабање > 1 милион пута (Мартиндејл)
Водоотпорна обућа за спољашњу употребу: Трансфер премаз + површински третман флуорокарбоном, отпорност на хидростатички притисак > 5000 Па
Медицинска антимикробна заштитна опрема: Микрофибер кожа импрегнирана јонима наносребра, антибактеријска стопа > 99,9% (ISO 20743)
Брзе модне еколошке торбе | Тканина од рециклиране ПЕТ основе + суви премаз на бази воде | Угљенични отисак < 3 кг CO₂e/㎡ Резиме: Суштина производње синтетичке коже лежи у комбинацији „структурне биомиметике“ и „оптимизације перформанси“.
- Основни поступак: Стварање пора мокрим поступком симулира прозрачну структуру коже, док суви поступак премазивања контролише прецизност површине.
- Пут надоградње: Микрофибер подлоге се приближавају осећају праве коже, док био-базирани/интелигентни премази проширују функционалне границе.
- Тастери за избор:
- Високи захтеви за отпорност на хабање → Микрофибер кожа (чврстоћа на кидање > 80N/mm);
- Приоритет заштите животне средине → ПУ тканина на бази воде + рециклирана основна тканина (сертификат Blue Label);
- Посебне карактеристике → Додајте нано-премазе (хидрофобне/антибактеријске/термосензитивне).
Будући процеси ће се убрзати ка дигиталном прилагођавању (као што је генерисање текстура помоћу вештачке интелигенције) и производњи без загађења (затворени циклус опоравка растварача).
Време објаве: 30. јул 2025.
